空気漏れ検出装置がダウンタイムを防ぐ仕組み

Nov 08, 2023

Fルークは空気漏れについてメーカーにインタビューしました。 このメーカーは文字通り、商業の車輪を動かし続けるのに貢献しています。 同社は、ホイールサービス機器の世界有数のアフターマーケット メーカーの 1 つとして、信頼できる著名なブランドで製品を設計、製造、販売しています。

このメーカーのプロセスの多くは、14,000 平方メートルの工場内で約 400 個のツールを稼働させるために圧縮空気に依存しており、すべて 200 馬力のコンプレッサーから稼働しています。 「当社では、空気圧ドライバー、ロボット溶接機、レーザー カッター、粉体塗装装置など、工場内のあらゆる場所で圧縮空気を使用しています」とメーカーの COO は述べています。 圧縮空気を使用すると、騒音や空気漏れが発生します。

空気漏れがあると、圧縮空気駆動機器の動作がより困難になり、エネルギーの無駄につながります。 過去数十年間にさまざまなプラントの統合によって蓄積された古い機器の存在によって、プラント内の空気漏れの可能性がさらに高まります。 騒音に満ちた環境では空気漏れを聞き取ることは困難な場合があるため、漏れ検出活動のほとんどは時間外に行われます。

「通常、私たちは建物が非常に静かになるまで待ちます。勤務時間外やメンテナンスの停止中は、できる限り空気漏れの音を聞くようにしています」とメンテナンス監督者は言います。 「また、石鹸水の入ったボトルを使用して、漏れがあると思われる領域にスプレーし、泡を探します。」 このスプレーと監視の方法では、メンテナンス チームのメンバーが漏れの可能性のある場所に十分に近づき、音を聞いて適切な領域に溶液をスプレーする必要があります。

圧縮空気の漏れを見つけるもう 1 つの方法は、超音波漏れ検出器を使用することです。 この方法では、すべての漏れを特定するには、高度な訓練を受けた担当者とかなりの時間を必要とします。 小さな漏れは人間の耳では聞き取りにくい場合があり、すべての漏れが簡単にアクセスできる場所にあるわけではありません。 それは気の遠くなるような作業になるかもしれません。

Fluke が、騒がしい環境下で 50 メートル離れた場所から漏れを正確に特定できる Fluke ii900 Sonic Industrial Imager (Acoustic Imager) のテストについてこのメーカーに打診したとき、彼らは懐疑的ではありましたが、試してみるという意欲は十分にありました。

テストには、メンテナンス責任者とメンテナンス技術者が含まれ、8 時間にわたって交互に 2 台の Fluke 工業用音響画像装置を使用してプラント全体の漏れを調査しました。 Fluke Industrial Acoustic Imager を使用すると、ホース、継手、接続部の漏れをスキャンしながら音を確認できます。 漏れ調査の結果は製造チームを驚かせました。

彼らは、大小合わせて約 143 件の漏洩を 1 日の勤務時間内に発見しました。

「私はツールが発見した漏れの一部に疑問を感じたので、それらの箇所に石鹸水をスプレーしたところ、ツールが正しいことがわかりました。 まさに記載されている場所に漏れがありました」と保守技術者は言います。

メンテナンス管理者は、ii900 の最小の漏れも発見する能力に特に感銘を受けました。 「小さな漏れを見つけるのは非常に困難です」と彼は言います。 「石鹸水を噴霧しても発見できなかった漏れがいくつかあることに気付きました。ii900 では発見できませんでした。 塗装室にある航空会社で漏れを 1 件発見しましたが、手を当てたり聞いたりしても感じられませんでしたが、しばらく前から存在していた明らかな漏れでした。」

ii900 に内蔵された小型高感度マイクの音響アレイは、周波数ごとにデシベル レベルのスペクトルを生成します。 この出力に基づいて、アルゴリズムが視覚イメージに重ね合わされる SoundMap™ として知られるサウンドイメージを計算します。 サウンドマップは、背景ノイズがフィルターで除去されるように、選択された周波数レベルに応じて自動的に適応されます。 サウンドマップは画面上で 1 秒あたり 10 ～ 20 回更新されます。

チームはすぐに、頭上の航空会社の高さ 26 フィートの漏洩を特定しました。

「Fluke ソニック イメージャーを手に取り、通路を歩いて頭上のエリアをスキャンするだけで、非常に迅速に漏れを特定できるなんて簡単だということに驚きました」とメンテナンス マネージャーは言います。

製造チームは、検出が非常に困難な漏れの発見に役立つだけでなく、ii900 が時間とコストを節約する大きな可能性を提供すると信じています。 「初めて漏れの大部分を発見して修正できれば、おそらくフォローアップを行って、約 8 時間の勤務で工場全体をスキャンできるでしょう。」 これにより、時間外ではなく通常の日勤中に空気漏れをスキャンできるため、時間外コストの削減に役立ちます。